1. Funkcionális architektúra és műszaki előnyei csomagolási szakasz felszerelés
A csomagolási szakasz berendezése a teljes eljárást lefedi az autokláv és a végleges csomagolás utáni kirakodás után. Alapvető funkciói három dimenzióban tükröződnek:
1. Több jelölésű anyagfeldolgozási képesség
Az olyan berendezések révén, mint a kiránduló daruk, a kirakodó gépek kirakodása stb., A blokkok sima kirakodása és vertikális szállítását az autoklávozás után érik el, elkerülve a hagyományos kézi műveletek által okozott nagy károk problémáját. Például az intelligens emelő berendezés nyomásérzékelő rendszerrel van felszerelve, amely automatikusan beállíthatja a megfogási erőt a blokk specifikációinak megfelelően, és a kirakodási törés sebességét 0,5%-on belül szabályozza.
2. Rugalmas válogatási és kombinált technológia
A lánc kombinációja és a lemez kombinációja moduláris kialakítást alkalmaz, támogatva a különböző specifikációk blokkjainak gyors válogatását és kombinációját. A vizuális felismerő rendszer és az intelligens vezérlőrendszer összekapcsolása révén az eszköz 10 másodpercen belül befejezheti a blokk méretének és megjelenésének észlelését, és a csoportosítást előre beállított szabályok szerint fejezi be, alkalmazkodva a különféle csomagolási előírásokhoz.
3. Helyi optimalizálás és folyamatcsatlakozás
Kompautó Autokláv és a termék forgatása a daru használata a pálya optimalizálási algoritmusát, hogy megvalósítsa az anyagok legrövidebb útját a munkakörben. Az adatok azt mutatják, hogy az intelligens szállítási rendszerrel rendelkező gyártósor 30%-kal növelheti a helyfelhasználási arányt, és a folyamatcsatlakozási időt 40%-kal rövidítheti, ami jelentősen csökkenti a gyártósor lábnyomát és az energiafogyasztást.
2. A csomagolási szakasz berendezéseinek ipari alkalmazási értéke
Az AAC gyártási forgatókönyve szerint a csomagolási szakasz berendezések bevezetése átalakítja a hagyományos termelési modellt:
1. Hatékonysági ugrás és költségoptimalizálás
Miután az automatizálási berendezés helyettesíti a kézi működést, az egyetlen gyártósor csomagolási hatékonysága óránként 1200-1 500 blokkra növelhető, ami több mint 50% -kal magasabb, mint a hagyományos folyamatok. Ugyanakkor a berendezés pontos ellenőrzése csökkenti az anyaghulladékot. Az ipari statisztikák szerint az intelligens csomagolási szakaszokat elfogadó vállalkozások 15%-20%-kal csökkenthetik az éves átfogó költségeket, és a beruházási helyreállítási időszak 2-3 évre rövidebb.
2. Minőségbiztosítás és szabványosított output
A termék emelője és a termék forgatásától való kapcsolódás révén a blokkok mindig stabil testtartást tartanak fenn a szállítás során, hogy elkerüljék a felületi károsodást. Az automatikus raklap -kiszállító eszközzel a csomagolóegységek szabványosított rakása érhető el, biztosítva a késztermékek biztonságát a raktározási és szállítási folyamatban, és javíthatja az ügyfelek kézbesítésének elégedettségét.
3. zöld termelés és intelligens frissítés
A berendezések új generációja általában alacsony energiájú meghajtó technológiát alkalmaz, például a hagyományos motorokat helyettesítve a szervomotorokat, ami több mint 30%-kal csökkenti az energiafogyasztást. Ugyanakkor a berendezés integrálja a tárgyak internete (IoT) modult, amely valós időben összegyűjtheti a működési adatokat, és felismerheti a hiba figyelmeztetést, a karbantartási emlékeztetőt és a kapacitás -elemzést a felhőplatformon keresztül, segítve a vállalkozásokat a digitális gyártási vonalak készítésében.
3.
Az építési iparosodási folyamat felgyorsulásával a csomagolási szakasz felszerelése három fő fejlesztési tendenciát mutat:
1. Az intelligencia és a digitális integráció
Az AI algoritmusok mélyreható alkalmazása lett a kulcs, például az eszközök ütemezésének stratégiáinak optimalizálása a gépi tanulás révén, hogy dinamikusan alkalmazkodjon a rendelések változásaihoz. Egyes vállalkozások elértek a berendezések távoli üzemeltetését és karbantartását, és a mérnökök beavatkozhatnak a valós idejű gyártósorba, a virtuális valóság (VR) technológián keresztüli hibakeresésében, a hibaelhárítási időt 70%-kal rövidítve.
2. Moduláris és rugalmas termelési adaptáció
A személyre szabott termékek piaci igényének kielégítése érdekében a berendezésgyártók olyan moduláris megoldásokat indítanak, amelyek gyorsan átalakíthatók. Például a raklap emelési és fordulóeszköz támogatja a multi-specifikációs raklapváltást, és a csomagolási mód átalakítása a standard blokkokról speciális alakú alkatrészekre 15 perc alatt kitölthető.
3. Zöld technológiai innováció
A könnyű tervezési és megújuló anyagok alkalmazásai forró foltokká váltak, például egy alumíniumötvözet keretének használata a hagyományos acél cseréjéhez, a berendezés súlyának 20%-kal csökkentésével, miközben javítva a korrózióállóságot. Egyes vállalkozások hulladék -újrahasznosítási modulokat fejlesztettek ki az online válogatás és a termelési hulladékok újrafelhasználásának megvalósításához, valamint a körkörös gazdaság fejlődésének elősegítésére.
Mint az AAC gyártósor "intelligens csomópontja", a csomagolási szakasz berendezése nemcsak a termelési hatékonyság javításának eszköze, hanem az iparág csúcsminőségű és intelligens átalakulásának kulcsfontosságú támogatása. A technológia iterációjával és a piaci kereslet korszerűsítésével a nagy rugalmasságú, alacsony energiafogyasztási és teljes folyamatú digitalizálással rendelkező berendezések új generációja továbbra is felhatalmazza az építőanyag-iparágot, és elősegíti a "Made in China" -ból a "Kínában". A jövőben az 5G mély integrációjával, a mesterséges intelligenciával és más technológiákkal, a csomagolási szakasz berendezései várhatóan az intelligens gyárak alapvető szabványává válnak az ipari 4.0 -es korszakban, a globális építőanyag -gyártási modellek innovációja.
