1. Az automatizálás és az intelligens technológia javítja a termelési kapacitást
Az automatizálási technológia és az intelligens berendezések bevezetésével, a termelési kapacitással könnyű blokkgép nagymértékben javult. A modern fényblokk -gép jelentősen csökkentette a kézi beavatkozást és javította a termelési hatékonyságot a magasan automatizált gyártósorokon keresztül. Az automatizálási rendszer bevezetése lehetővé teszi a berendezés napi 24 órájának futását, ami jelentősen javítja a termelési kapacitást. Az automatizált vezérlőrendszer valós időben képes figyelni a teljes termelési folyamatot, ideértve a keverést, az öntést, a kikeményedést és az egyéb linkeket is, hogy minden lépés pontos és helyes legyen, elkerülve a kézi működés által okozott hibákat.
Például a PLC (Programmable Logic Controller) rendszer modern könnyű blokkgép A blokkok szilárdságának és minőségének biztosítása érdekében automatikusan beállíthatja a különféle termelési paramétereket, például a cement arányt, a habsűrűség és az öntési nyomást. Az intelligens megfigyelő rendszeren keresztül a berendezés olyan időben kiadhat riasztást, amikor hiba vagy termelési szűk keresztmetszet jelentkezik, segítve a gyártókat, hogy gyorsan meghozzák az intézkedéseket annak javítására, az állásidő csökkentésére és ezáltal a termelés hatékonyságának javítására.
Ezenkívül a robotika technológiájának alkalmazásával tovább javult a fényblokk -gép automatizálási szintje. A robotok automatikusan betölthetik a nyersanyagokat, automatikusan hordozhatják az öntött blokkokat, és akár automatikusan csomagolhatják a termékeket, ami nagymértékben megtakarítja a munkaerőköltségeket és javítja a termelési hatékonyságot.
2. A hatékony keverési és öntési technológia javítja a termelési kapacitást
A könnyű blokkok előállítása több kapcsolatot foglal magában, amelyek közül a keverés és az öntés két kritikus lépés. A technológia fejlődésével a keverési és öntési technológia folyamatos optimalizálása jelentősen javította a termelési kapacitást.
Hatékony keverési technológia: A hagyományos keverési technológiák gyakran olyan problémákkal küzdenek, mint az egyenetlen keverés és a túl hosszú idő, ami közvetlenül befolyásolja a blokkok minőségét és termelési hatékonyságát. A modern fényblokk-gépek fejlett dupla tengelyes erős keverési technológiát használnak, amely rövid időn belül egyenletesen összekeverheti a különféle nyersanyagokat (például cement, gipsz, habosítószer stb.), Hogy minden egyes keverék-tétel elérje az ideális arányt. Ez a hatékony keverési technológia nemcsak lerövidíti a termelési ciklust, hanem biztosítja a késztermék minőségét, csökkentve a hulladékot és az átdolgozást.
Gyors formázási technológia: A könnyű blokkok öntési folyamatához nagy a penész pontosságú, nagy öntési nyomást igényel, és gyorsan be kell fejezni. A modern fényblokk -gép hidraulikus öntési technológiát használ, amely gyors és stabil öntési folyamatot ér el az öntési nyomás és az idő pontos szabályozásával. A hidraulikus rendszer optimalizálása az öntési nyomást egységesebbé teszi, és az öntési idő jelentősen lerövidül. Az öntőformát ésszerű konfigurálásával a gyártósor termelési kapacitása jelentősen javul, ami jelentősen javítja a termelési kapacitást.
3. Az energiatakarékos és emissziós redukciós technológia javítja az energiahatékonyságot
A növekvő globális környezetvédelmi nyomás mellett az energiahatékonyság javulása a könnyű blokkgépek technológiai fejlődésének egyik fontos irányává vált. A modern könnyű blokkgépek teljes mértékben figyelembe veszik az energiatakarékosságot és a környezetvédelmet tervezésük során, és innovatív technológiák sorozatát fogadják el az energiafogyasztás és a kibocsátás csökkentése érdekében.
Energiatakarékos meghajtó rendszer: A modern könnyű blokkgépek nagy hatékonyságú és energiatakarékos motorokat, valamint inverter-vezérlő technológiát használnak. A hagyományos motorok sok villamos energiát fogyasztanak indításkor és futásuk során, míg az invertereket használó rendszerek a termelési igények szerint beállíthatják a motor sebességét, ezáltal csökkentve az energiaszámlást. A változó frekvenciameghajtó rendszer simábbá teszi a motor futását, és elkerüli a túlzott energiafogyasztást, különösen akkor, ha a berendezés terhelése nagymértékben ingadozik, az energiatakarékos hatás nyilvánvalóbb.
Hővisszanyerés és felhasználási technológia: A könnyű blokkok gyártási folyamata szárítást és kikeményedést igényel, és ezeknek a folyamatoknak általában sok hőenergiát igényelnek. Az energiahatékonyság javítása érdekében a modern könnyű blokkgépek fejlett hővisszanyerő technológiát használnak. A hulladékhő újrahasznosításával a termelési folyamatból és nyersanyagok vagy szárító blokkok fűtésére történő felhasználásával az energiafogyasztás jelentősen csökken. Például a hulladékhő hőcserélőn keresztül visszanyerhető, és a levegő vagy a víz melegítésére használható, ezáltal csökkentve az üzemanyag -felhasználást és javítva az energiafelhasználást.
Alacsony hőmérsékletű kikeményedési technológia: A hagyományos könnyű blokktermelés általában magas hőmérsékleten gőzkezelést igényel, amely nemcsak sok energiát fogyaszt, hanem bizonyos hatással lehet a környezetre. Az utóbbi években fokozatosan alkalmazták az alacsony hőmérsékletű kikeményedési technológiát, és a termelési folyamatban az energiafogyasztást csökkentették az alacsony hőmérsékletű gőzkerekedés vagy a természetes kikeményedés elfogadásával. Az alacsony hőmérsékletű kikeményedési technológia nemcsak energiát takaríthat meg, hanem csökkentheti a hőmérsékleti ingadozások hatását a termék minőségére, és javítja a termékek konzisztenciáját és stabilitását.
Optimalizált légáramlási rendszer: A modern könnyű blokkgépek optimalizált légáramlási rendszereket is használnak, légkeringés és hőmérséklet -szabályozás felhasználásával a szárítás és a kikeményedés hatékonyságának javítására. Ezek a rendszerek csökkentik a hőveszteséget és javítják a hőcserélési hatékonyságot azáltal, hogy ésszerűen megtervezik a légáramlási útvonalakat, ezáltal csökkentve az energiafogyasztást.
4. Intelligens megfigyelés és adatelemzés a termelés hatékonyságának és az energiafelhasználás javítása érdekében
A digitalizáció és az informatizáció korszakával összefüggésben a könnyű blokkgép -gyártók fokozatosan bevezetik az intelligens megfigyelő rendszereket és az adatelemzési technológiákat. A termelési folyamatban szereplő különféle adatok valós idejű megfigyelésével a berendezés automatikusan beállíthatja a paramétereket a termelési maximális hatékonyság és az energiahatékonyság biztosítása érdekében.
Az intelligens megfigyelő rendszer valós időben gyűjtheti a berendezések működési adatait, ideértve az energiafogyasztást, a hőmérsékletet, a páratartalmat, a nyomást és az egyéb mutatókat. Ezen adatok elemzésével a rendszer megjósolhatja a berendezés működési állapotát, és időben beállíthatja a működési paramétereket az energiahulladék elkerülése érdekében. Például a gyártási folyamat során, ha a hőmérséklet túl magas, vagy a nyomás túl alacsony, a rendszer automatikusan beállítja a fűtési és nyomáskibocsátást annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés a legjobb működési állapotban működjön, ezáltal javítva az energiahatékonyságot.
Az adatelemzési rendszer döntéshozatalt is nyújthat a termelés optimalizálásához. A termelési adatok hosszú távú felhalmozódása és elemzése révén a gyártók szűk keresztmetszeteket és hulladékokat találhatnak a gyártási folyamatban, és a megfelelő fejlesztési intézkedéseket hozhatják a termelés hatékonyságának és az energiafelhasználás további javítása érdekében.
