A könnyű blokk -berendezések nyersanyagának minőség -ellenőrzése
Könnyű súlytömlő gép A termelési minőség először a nyersanyagok kiválasztásától és ellenőrzésétől függ. A kiváló minőségű, könnyű blokkok előállításának alapja a kiváló minőségű fényblokkok. A gyakori alapanyagok közé tartozik az ipari hulladék, például a légyhamu, a salak, a kibővített perlit és a természetes fény aggregátumok. Ezeknek a nyersanyagoknak szigorú ellenőrzésen kell részt venniük a gyártósorba való belépés előtt, ideértve a kulcsfontosságú mutatók, például a részecske osztályozás, a tömeges sűrűség és a víz abszorpciójának tesztelését.
A modern könnyű blokkgép általában automatikus kötegelő rendszerrel van felszerelve, amely pontosan szabályozza a különféle nyersanyagok arányát egy számítógépen keresztül. A nyersanyag -silót páratartalom -megfigyelő eszközzel kell felszerelni, mivel a nyersanyag nedvességtartalmának ingadozása közvetlenül befolyásolja a későbbi keverési folyamatok minőségét. A gőzkezelő folyamatokat elfogadó gyártósorok esetében különös figyelmet kell fordítani a cementi anyagok (például a cement) aktivitási észlelésére annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a gyors edzés követelményeinek.
A könnyű blokkok gyártási folyamatának kulcsfontosságú vezérlési pontjai
A könnyű blokkgép alapvető termelési folyamatainak tartalmazzák az összetevőket, a keverést, az öntést, a karbantartást és az egyéb linkeket, és szigorú minőség -ellenőrzési szabványokra van szükség az egyes linkekhez. A keverési folyamat során a keverék egységessége közvetlenül befolyásolja a termék szilárdságát. A modern berendezések általában kéttengelyes kényszerítő keverővel használják, és az érzékelőkön keresztül valós időben figyeli a keverési állapotot.
A kialakítási szakasz a legkritikusabb kapcsolat a minőség -ellenőrzésben. A könnyű blokkgép -paramétereket, például az öntési nyomást, a rezgés gyakoriságát és a rezgési időt pontosan be kell állítani a termék specifikációinak megfelelően. A fejlett berendezés nyomásérzékelőkkel és elmozdulási megfigyelő rendszerekkel van felszerelve, amelyek valós időben beállíthatják az öntési paramétereket, hogy biztosítsák az egyes blokkok konzisztenciáját. A nagy automatizálással rendelkező gyártósorok esetében a vizuális ellenőrző rendszer azonnal észlelheti az öntési hibákat és automatikusan kiküszöböli a képzetlen termékeket.
A karbantartási folyamat ellenőrzése szintén döntő jelentőségű. Legyen szó természetes karbantartásról vagy gőz fenntartásáról, a hőmérsékleti és a páratartalomgörbéket szigorúan ellenőrizni kell. A modern könnyű blokkgép általában intelligens karbantartási rendszerekkel van felszerelve, amely valós időben figyeli a karbantartási környezetet az IoT technológián keresztül, hogy biztosítsa a blokk szilárdságának stabil fejlődését. A gőz fenntartása során a fűtési sebességet általában 15-20 ℃/h sebességgel szabályozzák, és az állandó hőmérsékleti stádiumot 60-80 ℃-en tartják. Ezeket a paramétereket az adott képlet szerint kell optimalizálni.
Késztermék -tesztelés és minőségi nyomonkövetési rendszer létrehozása
A könnyű blokkgép által előállított könnyű blokkok könnyű blokkoknak átfogó minőségi ellenőrzésen kell átmenniük, mielőtt elhagynák a gyárat. A hagyományos vizsgálati elemek közé tartozik a nyomószilárdság, a száraz sűrűség, a nedvességtartalom, a dimenziós eltérés stb. A fejlett detektálási vonalak az automatizált berendezéseket, például a teljesen automatikus nyomásvizsgáló gépeket, a lézer távolságot stb. Fogadják el, ami nagymértékben javítja a detektálási hatékonyságot és a pontosságot.
A teljes minőségi nyomon követési rendszer létrehozása fontos garancia a hosszú távú minőségi stabilitás biztosítására. Minden termékcsomagnak teljes gyártási adatokat kell rögzítenie, beleértve a nyersanyag -tételeket, a folyamatparamétereket, az operátorokat és az egyéb információkat. A modern könnyű blokkgép általában MES -vel (gyártási végrehajtási rendszer) van felszerelve, amely felismeri az adatgyűjtés és az elemzés teljes folyamatát a nyersanyagoktól a késztermékekig. Ha minőségi problémák merülnek fel, az ok gyorsan elhelyezhető, és javítható intézkedések.
Az exportálási igényekkel rendelkező vállalkozások esetében különös figyelmet kell fordítani a nemzetközi szabványok betartására. A különböző országok eltérő műszaki követelményekkel rendelkezhetnek a könnyű blokkokra, például az EN 771-3 európai szabványra és az amerikai szabvány ASTM C90-re. A könnyű blokkgép -termelési vezérlő rendszernek gyors paraméter -váltási funkcióval kell rendelkeznie, hogy megfeleljen a különböző piacok igényeinek.
Intelligens frissítés és jövőbeli fejlesztési trendek
Az ipari 4.0 technológia népszerűsítésével a könnyű blokkgép intelligens átalakuláson megy keresztül. Az eszközök új generációja automatikusan optimalizálhatja a folyamatparamétereket az integrált AI algoritmusok révén, és megvalósíthatja az adaptív termelést. Például a gépi tanuláson alapuló minőségi előrejelzési rendszer 2 órával előre megjósolja a termék szilárdságát, és időben beállíthatja a karbantartási paramétereket.
A távirányító és karbantartás új tendenciává vált az iparban. Az 5G technológián keresztül a berendezésgyártók valós időben figyelemmel kísérhetik a könnyű blokkgépek működési állapotát, és megelőző karbantartási szolgáltatásokat nyújthatnak. Ez nem csak csökkenti az állásidőt, hanem folyamatosan optimalizálja a berendezések teljesítményét.
A zöld termelés fogalma szintén súlyos hatással van a könnyű blokk -berendezések fejlesztési irányára. A modern könnyű blokkgép egyre nagyobb figyelmet fordít az energiahatékonyságra. A karbantartási kemencének hulladékhőjét a nyersanyagok előmelegítésére használják egy hővisszanyerő rendszeren keresztül, amely több mint 30%-kal csökkentheti az energiafogyasztást. A szennyvíztisztító rendszer frissítése a vízkészletek újrahasznosítási arányát több mint 95%-ra hozta.
A jövőben a moduláris kialakítás a könnyű blokkgép fejlesztési irányává válik*. A felhasználók gyorsan átválthatnak a terméktípusokat a piaci igény szerint, a könnyű partíciós panelektől a terhelés hordozó blokkjaiig, csak kis mennyiségű öntőformát cseréljenek és állítsák be a folyamatparamétereket. Ez a rugalmasság segít a gyártóknak jobban reagálni a piaci változásokra, és javítani a befektetés megtérülését.
A teljes teljes folyamat minőség-ellenőrzési rendszerének felépítésével a könnyű blokkgép nemcsak kiváló minőségű termékeket állít elő, amelyek megfelelnek a szabványoknak, hanem stabil és hatékony termelési műveleteket is elérhetnek, szilárd garanciákat biztosítva az új építőanyagok iparának fejlesztéséhez. $ $ $ $ $
