Nyersanyagok kiválasztása és előkészítése
Az AAC blokk gyártási folyamatának szakasza magában foglalja a megfelelő nyersanyagok kiválasztását. Az AAC blokkok gyártásához használt fő összetevők a következők:
- Cement: Kötőanyagként működik.
- Lime: Segít a végtermék szilárdságának és tartósságának növelésében.
- Szilika homok: A szilícium-dioxid elsődleges forrása, amely nélkülözhetetlen a kikeményedés során lezajló kémiai reakciókhoz.
- Alumínium por: Habosító szer, amely légzsebeket hoz létre a blokkon belül, így adja meg annak könnyedségét.
- Víz: A kémiai reakciók keveréséhez és aktiválásához szükséges.
Az alapanyagokat gondosan választják ki, hogy megfeleljenek a nagy szilárdságú, tartós AAC blokkok előállításához szükséges minőségi előírásoknak.
Nyersanyagok keverése
Az anyagok elkészítése után pontos arányban összekeverjük. Ez a folyamat magában foglalja a száraz összetevők (cement, mész, szilícium-dioxid) hozzáadását egy nagy keverőbe. Ezután az alumíniumport vízzel együtt adagolják a keverékbe, amely kémiai reakciót vált ki, ami gázbuborékok képződését okozza a keverékben, létrehozva az AAC blokkok jellegzetes könnyű szerkezetét.
A keverőt gondosan kalibrálni kell az egyenletes konzisztencia eléréséhez, biztosítva a kémiai reakció egyenletes lefolyását. Miután összekevertük, a zagy készen áll a következő szakaszra.
A hígtrágya öntése
A kevert zagyot ezután formákba öntik, amelyek meghatározzák az AAC blokkok méretét és alakját. Ezek az öntőformák jellemzően acélból vagy más tartós anyagból készülnek, amelyek ellenállnak a későbbi autoklávozási folyamat során fellépő hőnek és nyomásnak.
Ebben a szakaszban a szuszpenziót egy meghatározott ideig hagyják megkötni a formákban, amely alatt a gázbuborékok kitágulnak, és habszerű textúrát hoznak létre a keveréken belül. A formák jellemzően különböző méretekben készülnek a kész blokkok kívánt méretétől függően.
Előkeményítés
Miután a zagyot formákba öntötték, a tömbök előkeményedési folyamaton mennek keresztül. Ez magában foglalja a blokkok térhálósodását szabályozott környezetben, szobahőmérsékleten. Ezalatt a keverék eléggé megkeményedik ahhoz, hogy lehetővé tegye a további feldolgozást.
Az előkeményedés a környezeti hőmérséklettől és páratartalomtól függően 12 és 24 óra között tarthat. Az előkeményítési szakasz elengedhetetlen a blokkok kívánt szerkezeti integritásának eléréséhez, mielőtt az autoklávozási folyamaton átmennek.
A torta felvágása
Az előkeményedés befejezése után az AAC anyag megszilárdult „tortáját” eltávolítják a formákból, és tömbökre vágják. Ez speciális vágógéppel történik, amely biztosítja a méret és a forma egyenletességét. A süteményt általában nagy panelekre vágják, mielőtt külön kockákra vágnák.
A vágási folyamat pontosságot igényel, mivel a tömböknek pontosan meg kell felelniük a méretre vonatkozó előírásoknak, hogy biztosítsák a megfelelő illeszkedést az építés során. Az automatizált vágóberendezéseket általában e magas színvonal elérése érdekében használják.
Autoklávozás
Az autoklávozás az AAC blokk gyártási folyamatának döntő lépése. A tömbök felvágása után egy autoklávba helyezik őket, egy nagynyomású gőzkamrába, amely biztosítja az anyag megfelelő kikeményítését. Az autoklávban a blokkokat magas hőmérsékletnek (általában 180°C és 200°C körül) és nyomásnak (körülbelül 12 bar) teszik ki egy meghatározott ideig, általában 12 és 16 óra között.
Ez a folyamat felgyorsítja az AAC blokkon belüli kémiai reakciókat, és a nyersanyagokat tartós, nagy szilárdságú termékké alakítja. Az autoklávozás növeli a blokkok szerkezeti integritását, javítja nedvességgel, tűzzel és egyéb környezeti tényezőkkel szembeni ellenállásukat.
Formázás és kikészítés
Miután a tömbök átestek az autoklávozási folyamaton, óvatosan eltávolítják őket az autoklávból, és kiöntik a formából. A blokkokat ezután hagyják lehűlni, mielőtt bármilyen befejező eljárásnak vetnék alá.
Ebben a szakaszban a durva éleket vagy felületi tökéletlenségeket kisimítják, és a blokkok minőségét ellenőrzik. Egyes gyárak enyhe polírozást is végezhetnek a tiszta, egyenletes felület biztosítása érdekében.
Minőségellenőrzés és tesztelés
Annak biztosítása érdekében, hogy az AAC blokkok megfeleljenek a szükséges ipari szabványoknak, minőség-ellenőrzési tesztek sorozatát végzik el. Ezek a tesztek általában a következőket tartalmazzák:
- Nyomószilárdság vizsgálat: Annak biztosítása érdekében, hogy a blokkok ellenálljanak az építkezés teherbírási követelményeinek.
- Sűrűségvizsgálat: Annak ellenőrzésére, hogy a tömbök megfelelő könnyűsúlyúak-e.
- Vízfelvételi vizsgálat: A blokkok nedvességállóságának ellenőrzésére.
Minden egyes blokkot megvizsgálnak, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek-e a méret- és szilárdsági követelményeknek, mielőtt a végső csomagolási szakaszba lépnének.
Csomagolás és kiszállítás
A minőségellenőrzésen átesett, az AAC blokkokat becsomagolják és előkészítik a szállításra. A csomagolást jellemzően védőfóliával végzik, hogy elkerüljék a szállítás közbeni sérüléseket. A blokkokat ezután raklapokra rakják, és elküldik az ügyfeleknek.
Ezen a ponton a termékek készen állnak a helyi forgalmazóknak vagy közvetlenül az építkezésekre történő kiszállításra. A csomagolást úgy alakították ki, hogy a blokkok jó állapotban maradjanak az út során.
Következtetés
Az AAC blokk gyártási folyamata rendkívül hatékony, és minden szakaszban gondos odafigyelést igényel a részletekre. A lépések pontos sorrendjének követésével – kezdve az alapanyag-előkészítéstől és a csomagolásig – a gyártósor biztosítja, hogy a végtermék minőségi legyen. Jiangsu Futás szakosodott AAC blokk gyártósor s, intelligens berendezéseikkel és fejlett gyártási folyamataikkal jelentősen hozzájárulnak az iparág műszaki innovációjához.
GYIK
1. Mi az AAC blokk, és miért használják az építőiparban?
Az AAC blokkok könnyű, tartós építőanyagok, amelyek cement, mész, szilícium-dioxid homok és alumíniumpor keverékéből készülnek. Hőszigetelő tulajdonságaik és tűzállóságuk miatt gyakran használják az építőiparban.
2. Hogyan működik az AAC blokk gyártósor?
A gyártósor egy sor lépést követ, beleértve a nyersanyag-előkészítést, a keverést, az öntést, az előkezelést, a darabolást, az autoklávozást és a minőségellenőrzést, hogy kiváló minőségű AAC-blokkokat állítsanak elő.
3. Milyen előnyei vannak az AAC blokkok használatának az építőiparban?
Az AAC blokkok könnyűek, tűzállóak és hőszigetelők, így ideálisak az energiahatékony és tűzbiztos épületekhez.
4. Milyen típusú AAC termékek állnak rendelkezésre az építkezéshez?
Az AAC termékek közé tartoznak a blokkok, panelek és téglák, amelyek mindegyikét falakban, válaszfalakban és egyéb szerkezeti elemekben való használatra tervezték építési projektekben.
5. Miért válassza a Jiangsu Runding AAC blokk gyártósorát?
A Jiangsu Runding élvonalbeli, intelligens AAC gyártósor-berendezéseket kínál, amelyek középpontjában a nagy hatékonyság, a költséghatékonyság és a fejlett gyárirányítási megoldások állnak az AAC-ipar számára.
