1. Automatizált vezérlőrendszer: pontos vezérlés, nagy hatékonyságú energiatakarékosság
A magja AAC blokk panel intelligens gyártósor A fejlett automatizált vezérlőrendszerében fekszik. Ez a rendszer valós időben képes megfigyelni a gyártási folyamat különféle kulcsfontosságú paramétereit, ideértve, de nem korlátozva a nyersanyagarányt, a keverési időt, a hőmérsékletet, a statikus leállási időt, a vágási pontosságot és az autokláv kikeményedési körülményeit. A pontos adatgyűjtés és elemzés révén a rendszer automatikusan beállíthatja a termelési paramétereket a termelési folyamat stabilitásának és hatékonyságának biztosítása érdekében.
Az automatizált vezérlőrendszer alkalmazása az AAC testület gyártási folyamatát kifinomultabbá és intelligensebbé teszi. Rugalmasan beállíthatja a nyersanyagok bemeneti mennyiségét, a keverési sebességet, a hőmérsékletet stb. A termelési igények és a környezeti változások szerint, a túlzott energiafogyasztás elkerülése érdekében. A keverési folyamat során a rendszer pontosan szabályozhatja a keverési időt és a keverési sebességet, hogy biztosítsa a nyersanyagok teljes keverését és elkerülje a felesleges energiahulladékot.
Az automatizált vezérlőrendszer a termelési folyamat távirányítását és intelligens ütemezését is megvalósíthatja. A termelési vezetők valós időben megtekinthetik a gyártási vonal működési állapotát és termelési előrehaladását számítógépeken vagy mobil eszközökön keresztül, és haladéktalanul felfedezhetik és megoldhatják a lehetséges problémákat. Ez a távoli megfigyelési és intelligens ütemezési képesség nemcsak javítja a termelés hatékonyságát, hanem csökkenti a kézi beavatkozás és az energiafogyasztás gyakoriságát is.
2. Hatékony keverőberendezés: optimalizálja a keverést, takarítson meg energiát és csökkentse a fogyasztást
A keverési rendszer az egyik legfontosabb link az AAC táblák gyártási folyamatában. A hatékony keverőberendezések alkalmazása nagy jelentőséggel bír a nyersanyagkeverés egységességének javításában és az energiafogyasztás csökkentésében.
Az AAC táblák intelligens gyártósorában használt keverőkészülék általában a nagy teljesítmény és a nagy hatékonyság jellemzői. Rövid idő alatt teljes mértékben összekeverhetik a nyersanyagokat, hogy biztosítsák a termékek minőségét és teljesítményét. Ezek a keverőkészülékek fejlett energiatakarékos technológiákkal is vannak felszerelve, mint például a változó frekvenciakebesség-szabályozás és az energia visszanyerése, amely tovább csökkenti az energiafogyasztást.
A keverési folyamat során a rendszer automatikusan beállíthatja a keverési sebességet és az időt a nyersanyagok és a termelési igények jellege szerint. Ez az intelligens kontroll módszer nemcsak javítja a keverési hatékonyságot, hanem elkerüli a túlzott energiafogyasztást. A keverőberendezés kopásálló és korrózióálló anyagokat is használ a berendezés élettartamának meghosszabbításához és a karbantartás és csere gyakoriságának csökkentéséhez, ezáltal közvetett módon csökkentve az energiafogyasztást.
3. Statikus leállás és vágás optimalizálás: Finom kezelés, energiamegtakarítás és emisszió csökkentése
A statikus stop szakasz fontos kapcsolat az AAC testületek gyártási folyamatában. Ebben a szakaszban a vakságot megfelelő hőmérsékleti és páratartalom mellett meg kell erősíteni. Az intelligens gyártósor biztosítja a statikus megállási szakasz stabilitását és hatékonyságát egy pontos hőmérséklet és páratartalom -ellenőrző rendszeren keresztül.
A hőmérséklet és a páratartalom -szabályozó rendszer automatikusan beállíthatja a statikus kamra hőmérsékletét és páratartalmát az üres tulajdonságainak és az edzési követelményeknek megfelelően. Ez az intelligens kontroll módszer nemcsak javítja az üres edzés minőségét, hanem elkerüli a túlzott energiafogyasztást. A statikus kamra kialakítása teljes mértékben figyelembe veszi az energiatakarékos követelményeket, olyan energiatakarékos intézkedéseket fogad el, mint például a hőmegőrzés és a szigetelés, és csökkenti az energiafogyasztást.
A vágási szakaszban az intelligens gyártósor nagy pontosságú vágóberendezéseket és intelligens vágási vezérlőrendszereket használ. Ezek a berendezések automatikusan beállíthatják a vágási paramétereket és a vágási útvonalakat a tervezési követelmények szerint, hogy a vágott lemez mérete pontos legyen, és az élek ügyesek legyenek. Az intelligens vágási szabályozó rendszer valós időben figyelemmel kíséri az energiafogyasztást a vágási folyamatban, időben kiigazításokat és optimalizálásokat végezhet, és tovább csökkentheti az energiafogyasztást.
4. Húzza a hő visszanyerését és újrafelhasználása: Kör alakú gazdaság, zöld energiatakarékosság
Az AAC blokk panel intelligens gyártósora bizonyos mennyiségű hulladékhőt generál a gyártási folyamat során. Ennek a hulladékhőnek a teljes kihasználása érdekében a gyártósor általában hulladékhő -visszanyerési rendszerrel van felszerelve. A rendszer visszanyerheti és újra felhasználhatja a hulladékhőt és a hulladékhőt, amelyet a nyersanyagok, a levegő előmelegítésére stb. Fűtés során előállított hulladékhő előállíthat, ezáltal csökkentve az energiafogyasztást.
A hulladékhő -visszanyerési rendszer alkalmazása nemcsak javítja az energiafelhasználás hatékonyságát, hanem csökkenti a hulladék kibocsátását is. Az energia újrahasznosítását és a zöld energiamegtakarítást úgy realizálja, hogy a hulladék hőt hasznos hőtörvényré alakítja. A körkörös gazdaságnak ez a koncepció és gyakorlat nagy jelentőséggel bír az építőipar zöld fejlődésének előmozdításában.
