1. A termelési kapacitás meghatározása és befolyásoló tényezői
A termelési kapacitás általában az AAC blokkok számára vagy mennyiségére utal, amelyeket a berendezés óránként vagy évente képes előállítani. Különböző méretű gyártósorok esetén termelési kapacitásuk jelentősen eltér. A termelési kapacitás nemcsak a berendezés feldolgozási kapacitásától függ, hanem a gyártási vonal tervezése, a műszaki folyamatok, az operátorkezelés és más környezeti tényezők is befolyásolják. A termelési kapacitást elsősorban a következő tényezők határozzák meg:
A berendezés műszaki előírásai: Az egyes berendezések tervezési feldolgozási kapacitása, például az autokláv gőzkezelő kapacitása, a vágógép vágási sebessége és a betonkeverő keverési hatékonysága közvetlenül befolyásolja a termelési kapacitást.
A gyártósor konfigurációja: A gyártósor automatizálásának mértéke, a nyersanyag -ellátási lánc hatékonysága, a szállítási rendszer stb. Szinergiája befolyásolja az általános termelési kapacitást. A nagymértékben automatizált gyártósorok jobban elérhetik a nagyszabású folyamatos termelést.
Termelési folyamat: A termelési folyamat racionalitási és optimalizálási foka is meghatározza a termelési kapacitást. Az ésszerű nyersanyagarány, a keverési idő szabályozása, a gőzölési hőmérséklet beállítása stb. Mindegyik befolyásolja a termelés hatékonyságát.
2.
A termelési igények és a piaci méret szerint az AAC blokkgép gyártósorainak felosztható kis, közepes és nagy gyártási vonalakra, és az egyes gyártósorok termelési kapacitása szintén eltérő.
Kis gyártósor: A kis AAC blokk gyártósor általában viszonylag alacsony termelési igényekhez alkalmas. A kis gyártósorok éves termelési kapacitása általában 100 000 köbméter és 300 000 köbméter között van. Az ilyen típusú gyártósor általában helyi piacokhoz vagy kis- és közepes méretű építési projektekhez alkalmas, és különösen alkalmas olyan területekre, ahol alacsony a termékfajta és a mérsékelt termelési volumen. A berendezések konfigurációja szempontjából a kis gyártósorok viszonylag alacsony automatizálással rendelkeznek, és inkább a kézi működésre és a menedzsmentre támaszkodnak. Ezek alkalmasak a szűk költségvetéssel rendelkező kisvállalkozások vagy induló vállalkozások számára.
Közepes méretű gyártósor: A közepes méretű gyártósorok termelési kapacitása általában 300 000 köbméter és 1 millió köbméter között van, ami alkalmas közepes méretű városokhoz vagy nagyobb méretű építési projektekhez. Az ilyen típusú gyártósor általában fejlettebb automatizálási berendezésekkel és intelligens vezérlőrendszerekkel van felszerelve, amelyek nagyobb termelési hatékonyságot és alacsonyabb kézi beavatkozást érhetnek el. Az automatizált berendezések tartalmazzák az automatikus kötegelő rendszereket, az automatikus vágógépeket, az automatikus raktárokat stb., Viszonylag magas termelési hatékonysággal és termékkonzisztenciával. Az automatizálás javításával ezek a gyártási vonalak hatékonyan lerövidíthetik a termelési ciklust és csökkenthetik a termékek gyártási költségeit.
Nagy gyártási vonal: A nagy gyártósorok éves termelési kapacitása általában meghaladja a 2 millió köbméter métert, vagy akár több millió köbmétert is elér, és alkalmas nagy építőipari vállalkozásokra, nemzeti szintű mérnöki projektekre és nemzetközi piacokra. Az ilyen típusú gyártósor a legfejlettebb technológiával és a teljesen automatizált gyártórendszerekkel van felszerelve, ideértve az intelligens nyersanyag -arányt, a teljesen automatikus vágási, csomagolási és szállítási rendszereket. A nagyszabású gyártósorok kialakítása nagyobb figyelmet fordít az energiamegtakarításra, a kézi műveletek csökkentésére és a termelés hatékonyságának javítására. Az intelligens menedzsment és ütemezés révén a nagyszabású gyártósorok nemcsak növelik a termelést, hanem biztosíthatják a termékek magas színvonalát és konzisztenciáját is. Hatalmas termelési kapacitásuk miatt sok nagyszabású gyártósor rugalmassággal is rendelkezik a több termelési modellhez való alkalmazkodáshoz, és a piaci igény szerint módosítható.
3. A berendezés konfigurációja, amely befolyásolja
A termelési kapacitás javulása nemcsak a skála bővülésétől függ, hanem szorosan kapcsolódik a berendezések konfigurációjához is. Az alábbiakban számos kulcsfontosságú berendezés hatása van a termelési kapacitásra:
Autokláv: Az autokláv az AAC blokk gyártósor egyik alapvető berendezése. Annak funkciója, hogy a blokkokat gőznyomáson keresztül megszilárdítsa, annak biztosítása érdekében, hogy a blokkok kiváló szilárdságú és termikus szigetelő tulajdonságokkal rendelkezzenek. Az autokláv kapacitási és feldolgozási kapacitása közvetlenül befolyásolja a gyártósor termelési ciklusát és termelési kapacitását. A nagyobb kapacitású autokláv több blokkot képes kezelni és javítani a termelési hatékonyságot.
Vágógép: AAC blokkvágógép arra használják, hogy az autoklávozott blokkokat a meghatározott méret szerint különféle specifikációk blokkjaiba vágják. A vágógép vágási sebessége és pontossága közvetlenül befolyásolja a gyártósor kimenetét és a termék minőségét. A modern vágógépek automatizált rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek gyorsan csökkenthetnek és biztosítják a vágási pontosságot, növelve a termelési kapacitást.
Betonkeverő (keverőgép): A betonkeverő keverési hatása közvetlenül befolyásolja a beton egységességét és szilárdságát. A keverő kapacitása és keverési sebessége szintén befolyásolja az általános termelési kapacitást. A hatékony keverők biztosíthatják, hogy a nagy mennyiségű beton rövid idő alatt összekeveredjenek, biztosítva a gyártósor hatékony működését.
Automatizált kezelési rendszer: Az automatizálási technológia fejlesztésével sok AAC gyártósora automatizált kezelési rendszerekkel van felszerelve, például automatikus szállítószalagok, raktárok stb. Ezek a berendezések gyorsan és hatékonyan átvihetik a blokkokat a gyártósor egyik linkéből a másikba. Csökkentse a kézi műveleteket és javítsa a termelési hatékonyságot.
4. Hogyan lehetne javítani a termelési kapacitást
Az AAC blokk gyártósor termelési kapacitásának javítása érdekében a következő szempontokból indulhatunk:
Javítsa az automatizálás szintjét: Csökkentse a kézi beavatkozást és javítsa a termelési hatékonyságot az automatizált berendezések bevezetésével. Az automatizált kötegelő rendszerek, automatikus vágógépek, automatikus csomagolási rendszerek stb. Jelentősen javíthatják a gyártósor működési sebességét és pontosságát.
A termelési folyamat optimalizálása: Az ésszerű termelési folyamat csökkentheti az időhulladékot a termelési folyamat során. Az autokláv nyomása és hőmérséklete ésszerű szabályozása lerövidítheti a gőzölési és kikeményedési időt; A vágási folyamat és a kezelési rendszer optimalizálása javíthatja a termelés simaságát.
Rendszeres karbantartás és ellenőrzés: A berendezések rendszeres karbantartása és ellenőrzése biztosíthatja a gyártósor stabil működését és csökkentheti az állásidőt. A hatékony termelési képességek nemcsak a fejlett berendezésekre támaszkodnak, hanem jó berendezések kezelését és karbantartását is igénybe veszik.
A személyi készségek fejlesztése: A képzett szolgáltatók és vezetők a hatékony termelés garantálása. A munkavállalók működési készségeinek és berendezéskezelési képességeinek fejlesztése a képzés révén csökkentheti a lehetséges hibákat és hibákat a termelési folyamat során, ezáltal javítva a termelési hatékonyságot.
