A SHURRY előkészítési szakasz folyamatában mely összeköttetések fogyasztanak több energiát?
A Slurry előkészítési szakasz folyamatában a magasabb energiafogyasztással való kapcsolatok elsősorban a következő szempontokat tartalmazzák:
Zúzás és őrlés: Ha a nyersanyagokat összetörik és a szükséges részecskeméretre őrzik, ez a kapcsolat gyakran a pulzálási folyamat leginkább energiájú része. Függetlenül attól, hogy fa szeletelés, hulladékpapír -összetörés vagy akkumulátor anyagcsiszolás (például pozitív elektródaanyag, negatív elektródaanyag), nagy mennyiségű elektromos energiára vagy mechanikai energiára van szükség. Különösen az őrlési folyamatban a finomabb részecskék és a nagyobb rakás hatékonyság elérése érdekében gyakran hosszú távú és nagy intenzitású őrlésre van szükség, ami tovább növeli az energiafogyasztást.
Keverés és diszperzió: A keverési eljárás nemcsak a nyersanyagokat teljes mértékben összekeverni kell az oldószerrel vagy a vízzel, hanem a nyersanyagokban lévő nagy részecskékre is szükség van a finom részecskékbe nyíróerő, ütési erő, stb. Ebben a folyamatban a keverőberendezés működése is sok elektromos energiát fogyaszt. Ezen túlmenően néhány olyan péphez, amelyek nagyobb diszperziót igényelnek, összetettebb diszperziós berendezésekre vagy folyamatokra lehet szükség, ami tovább növeli az energiafogyasztást.
Szűrés és elválasztás: Noha a szűrési folyamat közvetlen energiafogyasztása viszonylag alacsony, a teljes előkészítési folyamat során gyakran szükség van a szűrési és elválasztási műveletekre, hogy tiszta és egységes iszapot kapjanak. Ezek a műveletek nemcsak növelik a berendezés működési idejét, hanem további energia felhasználását is megkövetelhetik a szűrőberendezés vagy a fűtés javításához a szűrési hatás javítása érdekében.
Fűtés és szárítás (meghatározott folyamatokban): Bizonyos iszapkészítési folyamatokhoz, például az akkumulátorok készítéséhez, a fűtéshez és a szárításhoz is szükség lehet. Ezek a folyamatok sok energiát, különösen hőtöreget fogyasztanak.
A szuszpenziós előkészítési szakasz eljárásának nagy energiafogyasztási összeköttetései elsősorban a zúzásban és az őrlésben, a keverésben és a diszpergálásban, valamint a szűrésben és az elválasztásban koncentrálódnak. Az energiafogyasztás csökkentése érdekében olyan intézkedéseket lehet tenni, mint például a folyamatparaméterek optimalizálása, a nagy hatékonyságú energiatakarékos berendezések elfogadása, valamint a berendezések automatizálási és intelligencia szintjének javítása. Ugyanakkor az energiagazdálkodás és a nyomon követés megerősítése, valamint az energiafogyasztási problémák időben történő felfedezése és megoldása szintén fontos módszer az energiafogyasztás csökkentésére az iszapkészítés során.
Hogyan lehetne javítani az iszapkészítési szakasz hatékonyságát és minőségét az automatizálás és az intelligens eszközök révén?
Az iszapkészítési szakasz hatékonysága és minősége az automatizálás és az intelligens eszközök révén javítható, a következő szempontoktól kezdve:
Automatizált vezérlőrendszer: Vigye be a fejlett automatizált vezérlőrendszereket a valós idejű megfigyelés és a teljes iszapkészítési folyamat pontos vezérlése érdekében. Az érzékelők, működtetők és más berendezések révén automatikusan beállítják a kulcs paramétereket, például a keverési sebességet, a hőmérsékletet, a nyomást stb. Az automatizált vezérlőrendszer automatikusan befejezheti az etetés, a keverés, az őrlés, a szűrés stb. Lépéseit az előre beállított képlet és a folyamatkövetelmények szerint, csökkentheti a kézi beavatkozást és javítja a termelés hatékonyságát.
Intelligens optimalizálási algoritmus: Használjon fejlett technológiákat, például a gépi tanulást és a mesterséges intelligenciát, hogy mélyen bányászhasson és elemezze az adatokat az iszapkészítési folyamatban a potenciális problémák és az optimalizálási hely megtalálására. Az intelligens optimalizálási algoritmusok révén a folyamatparamétereket automatikusan beállítják és optimalizálják, hogy javítsák az iszap minőségét és teljesítményét. Például a keverési sebesség és az őrlési idő dinamikusan beállítható a valós idejű adatok szerint, például a szuszpenzió viszkozitása és részecskeméret-eloszlása a legjobb előkészítési hatás elérése érdekében.
Távoli megfigyelés és karbantartás: A Cloud Platform Technológián keresztül az iszapkészítő berendezés csatlakozik az internethez, hogy elérje a távirányítást és karbantartást. Az üzemeltetési és karbantartási személyzet valós időben megtekintheti a berendezések működési állapotát és a termelési adatokat, és azonnal felfedezheti és megoldhatja a problémákat. Ugyanakkor a felhőplatform hibás diagnózist és prediktív karbantartási funkciókat is biztosíthat, előzetesen felismerheti a lehetséges hibákat, és intézkedéseket hozhat annak elkerülése érdekében, hogy a berendezések leállása a termelésre hatással legyen.
Intelligens raktározás és logisztika: Az iszapkészítési szakaszban az intelligens raktározási és logisztikai rendszer biztosítja a nyersanyagok és a késztermékek hatékony kezelését és keringését. Az olyan technológiákon keresztül, mint az RFID és a QR -kódok, a nyersanyagok és a késztermékek egyedileg azonosítják és nyomon követik a pontos készletkezelés és a gyors szállítás elérése érdekében. Ezenkívül az intelligens raktározási rendszer automatikusan megszervezheti a nyersanyagok beszerzését és elosztását a termelési tervek és a készletfeltételek szerint, csökkentheti a készletköltségeket és javítja a termelés hatékonyságát.
Az iszapkészítési szakasz hatékonysága és minősége az automatizálás és az intelligens eszközök alkalmazásával jelentősen javítható. Ez azt jelenti, hogy nemcsak csökkentik a kézi beavatkozást és a hibákat, hanem javítják a termelési folyamat stabilitását és ellenőrzhetőségét, és erősen támogatják a vállalkozások fenntartható fejlődését.
