Kérjen hívást ma
Az iszapkészítési szakasz az anyagkészítésre és a feldolgozásra összpontosító kulcsfontosságú berendezések gyűjteménye, amelyet széles körben használnak az ipari porlasztási és gyártási folyamatokban. Az e besorolás alatt álló berendezések elsősorban az anyagok összetörésének, őrléséért, szállításának, tárolásának és mérésének kitöltéséért, valamint homogén, hatékony iszap és pontos anyagellátás biztosításáért a későbbi folyamatokhoz. A nagy megbízhatósággal és a stabilitással, mint mag, ezek a berendezések különféle típusú alapanyagok kezelésére alkalmas, és a nagy szilárdságú működési környezetben történő teljesítményt mutatnak. Ezek fontos részét képezik az ipari automatizálás és a folyamat optimalizálásának elérésében.
A kötegelés, öntés, a szekció kiszolgálása egy átfogó megoldás, amely az összetevőkre, az öntési és karbantartási fázisokra összpontosít a gyártási folyamat során. Az e kategóriába tartozó berendezések támogatják a pontos mérést, a diverzifikált keverési és hatékony öntési műveleteket, és penész- és járművek segítséget nyújtanak a gyártási folyamat folytonosságának és stabilitásának biztosítása érdekében. Ezeket a berendezéseket nagy pontosságú, nagy automatizálás és megbízhatóság jellemzi, és kielégítheti a különböző skálák termelési igényeit, optimalizálhatja az anyagfelhasználást és javíthatja a termék minőségét. Ezenkívül kulcsfontosságú kapcsolati szerepet játszanak a gyártósorban, biztosítva a teljes folyamat zökkenőmentes működését és szilárd garanciákat biztosítva a hatékony gyártáshoz és a minőség -ellenőrzéshez.
A dőlés, a vágási szakasz a berendezések alapkategóriája, amely az ipari termelés flip és vágási összeköttetésekre összpontosít. Az e besorolás alatt álló berendezéseket elsősorban a pontos átlapozáshoz, a kezdeti vágáshoz, a longitudinális vágáshoz és az anyagok keresztirányú vágásához vagy az öntött alkatrészekhez használják, hogy biztosítsák a termék méretének és a minőség stabilitásának konzisztenciáját. Ezeknek az eszközöknek általában nagy pontosságú és nagy hatékonyságú tulajdonságai vannak, alkalmazkodnak a különféle folyamatigényekhez, és kiemelkednek a helyfelhasználásban és az operatív rugalmasságban. Az automatizált vezérlés és az optimalizált tervezés révén ez a berendezés kategóriája jelentősen javíthatja a termelés hatékonyságát, csökkentheti a kézi beavatkozást, és biztosíthatja a gyártósor zökkenőmentes kapcsolatát és hatékony működését.
A csoportosítás az Autokláv szakasz előtti berendezések tartományát lefedi, amely az autokláv előtti termékcsoportosításra és a szállításra irányul. A hatékony csoportosítás, emelési és szállítási műveletek révén ezek a berendezések rendezett módon rendezik az anyagokat, és biztonságosan szállítják őket az autokláv folyamatba, hogy biztosítsák az általános folyamat hatékonyságát és következetességét. Ezeket a pontos üzemmód és a stabil teljesítmény jellemzi, alkalmazkodnak a különböző termelési skálák igényeihez, miközben csökkentik a kézi beavatkozást és optimalizálják a logisztikai hatékonyságot. Az ilyen típusú berendezések nemcsak javítják a gyártósor automatizálási szintjét, hanem erős garanciákat is nyújtanak az autokláv folyamat hatékony kapcsolatához és a termékminőség stabilitásához.
A termék autoklávú szakasza egy kulcsfontosságú berendezés kategória, amelyet az autoklávozáshoz terveztek, amely a termék belépésétől az autokláv feldolgozásának befejezéséig terjed ki. Ezek a berendezések koordinálják az anyagok berakodását, szállítását és kirakodását, biztosítva az egységes sajtolást és a fűtést az autokláv környezetben, és elérve a termékstabilizációs kezelést. A működési hatékonyság és a nagy szilárdságú szerkezeti tervezés optimalizálásával alkalmazkodhatnak a nagyszabású termelés igényeihez, miközben biztosítják a működési pontosságot és a biztonságot. Ez a besorolási berendezés nemcsak javítja az autokláv-folyamat automatizálási szintjét, hanem alapvető szerepet játszik a múlt és a jövő összekapcsolásában a gyártási folyamatban, elősegítve a kiváló minőségű termékek hatékony előállítását. $
A csomagolási szakasz egy olyan berendezés kategóriája, amely a termék válogatására, szállítására és csomagolás előkészítésére összpontosít, és több kulcsfontosságú linket fed le az autoklávozás utáni kirakodástól a végső csomagolás előtt. Ezek az eszközök biztosítják, hogy a termék standardizált formában lépjen be a csomagolási folyamatba hatékony szállítás, elválasztás, kombináció és forgási műveletek révén. Rugalmas kialakítást és pontos működést tartalmaznak, hogy alkalmazkodjanak a különböző specifikációk termékkövetelményeihez, miközben optimalizálják a folyamatcsatlakozást és a helyfelhasználást. Az ilyen típusú berendezések fontos szerepet játszanak a gyártási vonal hatékonyságának javításában, a termékminőség biztosításában és a csomagolási ciklusok rövidítésében, hatékonyan támogatva az általános termelési folyamathoz.
A megerősítő hegesztési szakasz egy olyan berendezés kategóriája, amely az acélrudak hegesztésére és a kapcsolódó műveletekre összpontosít, és az acélrudak feldolgozásának, szállításának, összeszerelésének és védőkezelésének többszörös összeköttetéseire összpontosít. Ezek a berendezések biztosítják az acélrudak szerkezetének szilárdságát és stabilitását a nagy pontosságú hegesztés és a hatékony szállítás révén, miközben kielégítik a különféle specifikációk és összetettségek tervezési igényeit. Jellemzői a magas automatizálás szintje és a hegesztés minőségének szigorú ellenőrzése, amely alkalmas a kötegelt és a szabványosított termelési környezetre. Az ilyen típusú berendezések nemcsak optimalizálják az acélrúd-feldolgozási folyamatot, hanem jelentős előnyei vannak a működési hatékonyság és a termékkonzisztencia javításában is, megalapozva a magas színvonalú építési alkatrészek gyártásának alapját.
A Pull & Insert Bar szakasz az ipari forgatókönyvek széles skálájára összpontosít a hatékony és pontos sávkezelő megoldások biztosítására. Az e kategóriába tartozó terméktervezés célja a rudak beillesztésének, húzásának és karbantartásának egyszerűsítése, a működési hatékonyság javítása és a kézi beavatkozás csökkentése. Ezeknek az eszközöknek általában nagy szilárdságú szerkezeti mintákkal rendelkeznek, amelyek ellenállnak a nehéz terheléseknek és a gyakori műveleteknek, miközben a biztonságra és a tartósságra összpontosítanak. Az automatizált vagy félig automatizált funkciók révén segítenek a felhasználóknak a simább termelési folyamatok elérésében és a berendezések karbantartási költségeinek csökkentésében. Legyen szó a tisztító, emelő vagy áztató rudakról, kielégíthetik a változatos ipari igényeket, és a modern gyártósoroknak nélkülözhetetlen részét képezik.
Éves ipari tapasztalat
Gyári terület
        Jiangsu Runding founded in 2011, is Custom OEM AAC Block Panel Intelligent Production Line Manufacturers, is an innovative intelligent technology company focusing on AAC block and AAC panel intelligent production line equipment and AAC products intelligent factory ecological chain construction.
The company is headquartered in Nandu Intelligent Equipment Industrial Park, Liyang City, Jiangsu Province, integrating research and development, production, sales and service. The company's innovative AAC production line intelligent equipment, intelligent factory management, AAC process formula and etc., serve many customers at domestic and overseas, we are Custom AAC Block Panel Intelligent Production Line Suppliers,promote the technical innovation of the AAC industry, win the industry consensus recognition and good market reputation, and export China's intelligent manufacturing to the world.
A futóvállalat szilárdan megalapozta az AAC gyártósor intelligens berendezések iparának vezető pozícióját, amely az emberekre összpontosít a technológiára, a minőségre és az innovációra, hogy biztosítsa a fejlett berendezéseket, a stabilitást és a gazdaságot, biztosítva az ügyfelek számára, hogy az ügyfelek számára a professzionális és kielégítő AAC intelligens termékek átfogó megoldást biztosítsanak.
Őszintén várjuk a látogatásokat és cserét az élet minden területén, és együttesen hozzájárulunk a zöld építőanyagok fejlesztéséhez és a globális szén -semlegesség előmozdításához.
Az autoklávozott szellőztetett beton (AAC) gyártási folyamata a következő kulcs lépéseket tartalmazza:
Nyersanyag -előkészítés:
Kilátos anyagok (például homok, légyhamu): Szárított és talaj a megfelelő finomság elérése érdekében.
Calcite Anyagok (például cement, mész): lemért és használatra kész.
LEOROROK (például alumíniumpor): Finoman őrölt és más anyagokkal keverve.
Egyéb adalékanyagok: A konkrét képletigények szerint készültek.
Tétel és keverés:
Mérje meg a kovasav anyagokat, a kalcium anyagokat, a levegőztetőket és a vizet egy bizonyos arányban.
Helyezze az összes nyersanyagot egy keverőbe, és keverje meg, hogy egyenletesen keverjük össze, hogy egyenletes iszapot képezzenek.
Öntés és előkészítés:
Öntsük a vegyes iszapot a penészbe.
A iszap kémiai reakción megy keresztül a penészben, buborékokat termel, térfogatú kibővítést eredményez és megkeményedni kezd.
Az előkelés előtti szakaszban a penészben lévő iszap egy bizonyos ideig egy bizonyos hőmérsékleten és páratartalom mellett maradjon, hogy befejezze a kezdeti kikeményedést.
Vágás:
Amikor a iszap egy bizonyos keménységet elér, akkor azt a penészből megsemmisítik.
Speciális vágóberendezéssel a megszilárdult zöld testet a szükséges méretű blokkokra vagy lemezekre vágják.
A pontos vágást vízszintesen, függőlegesen és oldalra lehet elvégezni a dimenziós pontosság biztosítása érdekében.
Autokláv kikeményedése:
A vágott zöld testet autoklávba helyezzük a magas hőmérsékleten és a magas nyomású autokláv kikeményedéshez.
Az autoklávban a zöld testet tovább erősítik magas hőmérsékleten (kb. 180-200 ° C) és magas nyomáson (kb. 1,2-1,8 MPa).
Ez a folyamat általában több órán át tart, elpárologtatva a zöld testben lévő vizet, és kialakítva a végső szilárdságot és a fizikai tulajdonságokat.
Kész termékfeldolgozás és tárolás:
Autoklávozás után a készterméket eltávolítják az autoklávból.
A minőségi ellenőrzés után a képesített késztermékeket csomagolják, címkézik és tárolják.
Végül a készterméket az építkezésre szállítják, vagy eladják az ügyfeleknek.
Ez a folyamat biztosítja, hogy az AAC jó fizikai tulajdonságokkal és minőséggel rendelkezik a különféle építési alkalmazásokhoz.
Milyen előnyei vannak az AAC használatának a modern épületekben?
A modern épületekben az autoklávozott szellőztetett beton (AAC) alkalmazása számos előnyt jelent, az alábbiak szerint:
Könnyűsúlyú:
Az AAC alacsony sűrűségű, általában 400-700 kg/m³ között, ami sokkal könnyebb, mint a hagyományos beton. Ez nagymértékben csökkenti az épület súlyát, csökkenti az alap és a szerkezet terhelését, és segít csökkenteni az építési költségeket.
Hőszigetelés:
Az AAC nagyszámú apró pórust tartalmaz benne, és kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Az AAC használata csökkentheti az épületek energiafogyasztását, javíthatja az energiahatékonyságot, megfelelhet a zöld épületek igényeinek, és csökkentheti a fűtési és hűtési költségeket.
Hangszigetelés:
Az AAC porózus szerkezete jó hangszigetelési teljesítményt nyújt, amely hatékonyan elkülönítheti a külső zajt, és csendes élet- és munkakörnyezetet biztosít a lakosok számára. Különösen alkalmas magas hangszigetelési követelményekkel rendelkező épületekhez, például lakók, iskolák, kórházak stb.
Tűzálló:
Az AAC egy szervetlen anyag, jó tűzállósággal. Nem fog magas hőmérsékleten égni, és nem termel mérgező gázokat. Az AAC falak nagy tűzállósági határértékkel bírnak, hosszabb tűzvédelmet biztosíthatnak és növelik az épületek biztonságát.
Kényelmes építkezés:
Az AAC könnyen feldolgozható, és könnyen vágható, fúrható és fűrészelhető, hogy kielégítse a különféle építészeti tervezési igényeket. A magas építési hatékonyság lerövidíti az építési időszakot és csökkenti a munkaerőköltségeket.
Környezetbarát és fenntartható:
Az ipari hulladékot, például a légyhamu -t használják az AAC termelési folyamatában, amely segít csökkenteni a hulladékkibocsátást. Termelési és felhasználási folyamatának alacsony energiafogyasztása van, ami megfelel a fenntartható fejlődés követelményeinek.
Nagy pontosságú:
Az AAC pontosan csökkent a termelés során, és nagy dimenziós pontossággal rendelkezik, ami elősegíti a pontos felépítést, csökkenti a habarcs használatát, és csökkenti a hulladékot és az építés költségeit.
Tartósság:
Az AAC-nak jó öregedésgátló tulajdonságai vannak, az éghajlatváltozás és a környezetszennyezés nem könnyen befolyásolja, hosszú élettartamú, és csökkenti a karbantartás és a csere gyakoriságát.
Sokoldalúság:
Az AAC különféle építési alkatrészekhez, például belső és külső falakhoz, partíciókhoz, tetőkhöz, padlókhoz stb., Különböző alkalmazásokkal rendelkezik, hogy megfeleljen a különböző épülettípusok igényeinek.
A fenti előnyök kombinálásával az AAC ideális zöld építőanyaggá vált a modern építészetben, és széles körben használják lakossági, kereskedelmi, ipari és egyéb területeken.